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　IHSMarkit亞太區(qū)副總裁托尼·波特(TonyPotter)日前表示：“2020~2030年，全球?qū)σ蚁┭苌锏男枨竺磕赀€將增長500萬~550萬噸。這意味著還需要增加乙烯總產(chǎn)能5000萬噸/年，或建設(shè)40~50套世界級的裂解裝置，或者是相當(dāng)數(shù)量的以煤炭、甲醇或天然氣為原料的烯烴生產(chǎn)裝置。”

　　北美：將掀兩輪擴能潮

　　IHS預(yù)測，2020~2030年，美國將再增加乙烯產(chǎn)能1000萬~1200萬噸/年。托尼·波特指出：“這將是北美第二波石化擴能潮。目前在建的美國第一波石化建設(shè)項目將從今年起陸續(xù)投產(chǎn)，在2020年之前釋放增加的乙烯產(chǎn)能。”

　　托尼·波特表示：“在預(yù)期新增5000萬噸/年乙烯產(chǎn)能中，除北美外其他地區(qū)還將建設(shè)4000萬噸/年的產(chǎn)能。

　　中東：會新增少量產(chǎn)能

　　由于原料供應(yīng)短缺，中東地區(qū)新增產(chǎn)能速度不會像過去那么快。不過，阿曼正在建設(shè)一套乙烯裂解項目。卡塔爾預(yù)計也將增加產(chǎn)能。阿布扎比計劃建設(shè)一套大型石腦油裂解裝置。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，巴士拉附近有大量的乙烷氣體被燃燒，足夠生產(chǎn)150萬~200萬噸/年的乙烯。另外，如果使用液化石油氣(LPG)生產(chǎn)乙烯，僅巴士拉附近地區(qū)還可以形成400萬~500萬噸/年的乙烯產(chǎn)能。但是這不會很快實現(xiàn)。

　　亞洲：擴能方興未艾

　　今年年初印度Opal公司宣布，其位于印度Dahej的大型乙烯裂解廠已經(jīng)投運。印度主要石化生產(chǎn)商信誠實業(yè)也將投產(chǎn)其位于賈姆訥格爾的氣體裂解裝置。該裂解廠以煉油廠弛放氣為原料，設(shè)計生產(chǎn)150萬噸/年乙烯。印度的其他公司也宣布將新建石化設(shè)施或擴建現(xiàn)有裝置產(chǎn)能。

　　托尼·波特表示，亞洲人口眾多的國家，特別是印度尼西亞、越南和菲律賓，也將增加石化產(chǎn)能。“到2020年，印度尼西亞將進(jìn)口近300萬噸/年的乙烯衍生物。越南是另一較大的石化品凈進(jìn)口國。菲律賓也是如此。這些國家石化品潛在需求都非常巨大，而目前的化學(xué)品和聚合物人均消費量都非常低。”他強調(diào)。

　　在印尼，ChandraAsri公司已宣布計劃在Cilegon基地附近建設(shè)一個100萬噸/年的乙烯裂解項目。泰國暹羅水泥集團(tuán)(SCG)旗下SCG化學(xué)公司總裁CholanatYanaranop日前證實，SCG正在研究與ChandraAsri合資建設(shè)新裂解項目的可能性。項目可行性研究將在今年年底或2018年第一季度完成。另外，SCG正在考慮參股石化合資項目。

　　其他石化廠商也在尋求擴大產(chǎn)能。樂天泰坦(LotteTitan)計劃在印度尼西亞建設(shè)一個乙烯裂解裝置，并擴大馬來西亞現(xiàn)有的乙烯裝置產(chǎn)能。

　　印尼Pertamina公司也一直在著手合資建設(shè)乙烯裂解項目。

　　泰國PTT全球化學(xué)公司表示，可能會恢復(fù)其在印度尼西亞的乙烯項目。

　　“大乙烯”時代，我們關(guān)注些什么?

　　近年來，隨著國內(nèi)煉化工藝技術(shù)、裝置水平的逐步提高，乙烯總產(chǎn)能和單套規(guī)模也逐步放大，目前已涌現(xiàn)出大批百萬噸級的大型乙烯裝置，而且正在規(guī)劃更大規(guī)模140萬噸/年的裝置。

　　新建裝置趨于大型化

　　日前，唐山市曹妃甸石化產(chǎn)業(yè)基地與旭陽集團(tuán)簽署煉化一體化項目協(xié)議，之后又與海城市石油機械制造有限公司簽署了2000萬噸/年煉化一體化項目、與大連福佳簽署了2000萬噸/年煉化一體化項目。

　　根據(jù)中石化上月初公布的“十三五”建設(shè)計劃，截至“十三五”末，其茂名-湛江、鎮(zhèn)海、南京和上海四大基地?zé)捰涂傄?guī)模將達(dá)到1.3億噸/年，乙烯產(chǎn)能達(dá)到900萬噸/年，每套裝置都達(dá)到百萬噸級。

　　此外，中海油惠州煉化二期120萬噸/年乙烯及2200萬噸/年煉油工程項目，在廣東大亞灣基地如火如荼地進(jìn)行著核心裝備的安裝，120萬噸/年乙烯裂解裝置是目前國內(nèi)規(guī)模最大的乙烯裝置。

　　專家預(yù)計到2020年，我國乙烯產(chǎn)能將達(dá)到約3230萬噸/年。

　　我國烯烴行業(yè)的問題

　　主要在原料上，與國外廉價乙烷原料相比，國內(nèi)石腦油裂解在成本上處于劣勢。專家認(rèn)為，必須推進(jìn)原料的輕質(zhì)化，構(gòu)筑多元化的原料格局。

　　具體可通過加大輕質(zhì)原料如煉廠輕烴、油田輕烴、凝析油、回收氣的利用程度;尋求并依托海外輕質(zhì)化原料資源探索發(fā)展乙烷/輕烴裂解制乙烯、甲烷制烯烴或丙烷脫氫制丙烯的可行性;

　　突出烯烴下游產(chǎn)品差異化發(fā)展特色，充分發(fā)掘石腦油蒸汽裂解裝置C4、C5、C9等副產(chǎn)品深加工潛力，實現(xiàn)與其他原料路線的差異化競爭。

　　優(yōu)化結(jié)構(gòu)是當(dāng)務(wù)之急

　　過去，我國乙烯工業(yè)大多遵循“大規(guī)模、短流程、低成本”的簡單發(fā)展思路，下游以合成樹脂為主體的核心業(yè)務(wù)相對集中，差異化程度比較低，中高端產(chǎn)品市場仍以進(jìn)口為主。

　　此外，還要加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，實現(xiàn)差異化發(fā)展。譚捷認(rèn)為，對于傳統(tǒng)石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置，應(yīng)走C2、C3、C4烯烴及芳烴耦合發(fā)展路線，并挖掘C4、C5、C9等副產(chǎn)品深度加工的增值潛力，實現(xiàn)與乙烷裂解、MTO等路線的差異化競爭。

　　在終端產(chǎn)品定位上，要增加高技術(shù)含量、高附加價值的化工新材料、專用化學(xué)品的比例。對于煤制烯烴等新原料路線，應(yīng)結(jié)合其成本優(yōu)勢和產(chǎn)品相對簡單的特點，重點發(fā)展聚烯烴樹脂、基礎(chǔ)有機原料等大宗通用產(chǎn)品，以滿足國內(nèi)基礎(chǔ)市場需求，并提升產(chǎn)業(yè)的持續(xù)盈利和抗風(fēng)險能力。